汽車零部件行業(yè)案例分享|HuaZhi MES助力山東菏澤華星打造智能車間精細(xì)化管理平臺
發(fā)表于：2023/1/16 11:37:38??閱讀量：?[關(guān)閉]
菏澤華星公司簡介
山東菏澤華星油泵油嘴有限公司(以下簡稱 山東菏澤華星)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的汽、柴油機燃油噴射裝置制造商?，F(xiàn)主要生產(chǎn)汽車、農(nóng)機、船舶、工程等行業(yè)的汽、柴油動力配套產(chǎn)品，主要產(chǎn)品為S系列、P系列噴油器總成及噴油嘴偶件，Q型、AD型、P型、電控單體系列噴油泵總成及柱塞、出油閥偶件、高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)、汽油機缸內(nèi)直噴系統(tǒng)(GDI)等數(shù)千個品種。在全國同行業(yè)中率先通過了“TS16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證”，擁有“自營進出口權(quán)”和“省級技術(shù)中心”，被山東省評為“高新技術(shù)企業(yè)”。
公司不僅具備較強的產(chǎn)品研發(fā)實力，還具備先進的加工工藝手段，引進了德國TBT槍鉆、數(shù)控超精研磨機、雙端面研磨機、易普森真空淬火爐，瑞典UVA中孔座面磨、瑞士Studer高精磨、Posalux噴孔鉆、數(shù)控電火花噴孔加工機床、三錐面專用磨床，意大利數(shù)控成型無心磨床，美國數(shù)控高壓噴孔拋光機，等一批具有當(dāng)代國際先進水平的加工設(shè)備。
行業(yè)領(lǐng)域：汽車零部件行業(yè)
項目需求：
自動化排產(chǎn)
生產(chǎn)進度的管理
按期交貨
掃描報工
質(zhì)量管控
車間人員管理
電子化領(lǐng)料
在制品管理
車間庫存管理
自動統(tǒng)計數(shù)據(jù)
無紙化辦公
車間精細(xì)化管理
和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)聯(lián)動
設(shè)備管理
項目目標(biāo)：
1、實現(xiàn)系統(tǒng)自動化排產(chǎn)：
通過系統(tǒng)算法，計算出生產(chǎn)計劃，合理安排計劃及生產(chǎn)指令。
2、實現(xiàn)生產(chǎn)進度的可視化管理：
通過系統(tǒng)可以實時查看生產(chǎn)進度
實時了解銷售訂單進展情況，如期交貨。
車間看板展示車間現(xiàn)場生產(chǎn)情況
3、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的管理：
通過系統(tǒng)化的手段，實時查看生產(chǎn)情況，在制品的加工進度。
對加工流程進行監(jiān)測管控
4、實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升：
借助條碼或二維碼載體，快速實現(xiàn)報工和質(zhì)量反饋。
借助條碼，快速實現(xiàn)設(shè)備報點檢、報修等操作。
5、實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量精確管理：
工序質(zhì)量的管理
不合格品閉環(huán)處理及分析
6、實現(xiàn)人員管理：
員工產(chǎn)量產(chǎn)值統(tǒng)計
對應(yīng)生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量分析
7、實現(xiàn)無紙化辦公：
通過系統(tǒng)自動生成報表
通過系統(tǒng)傳遞數(shù)據(jù)、共享數(shù)據(jù)。
8、實現(xiàn)工序在制品管理：
實時掌握在制品情況
在制品快速便捷盤點
9、實現(xiàn)車間倉庫管理：
實時掌握車間倉庫物料情況
返工產(chǎn)品快速便捷盤點
10、實現(xiàn)不合格品閉環(huán)管理：
實現(xiàn)工廢、料廢廢品處理。
實現(xiàn)返工閉環(huán)處理
實現(xiàn)不合格品退回責(zé)任車間處理閉環(huán)處理
11、打通ERP，實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)動：
避免數(shù)據(jù)重復(fù)錄入
打破數(shù)據(jù)壁壘，避免信息孤島。
12、實現(xiàn)多維度報表分析：
自動生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量等分析報表，提高管理效率。
采用圖表形式展示，使數(shù)據(jù)分析更直觀。
實施效果：
系統(tǒng)收益價值：
系統(tǒng)收益價值—隱形價值：
知識沉淀：
生產(chǎn)工藝、BOM知識庫；
生產(chǎn)過程問題知識庫；
質(zhì)量問題知識庫。
數(shù)據(jù)共享：
打通各車間、部門之間的數(shù)據(jù)，消除了溝通壁壘；
統(tǒng)計分析由系統(tǒng)自動出具，節(jié)省了統(tǒng)計分析的時間。
流程提效：
人員在線，設(shè)備在線，計劃在線，執(zhí)行在線，質(zhì)量在線，縮短決策周期，加速業(yè)務(wù)流程。
建立過程防錯機制，減少人工監(jiān)督，優(yōu)化審批機制。
企業(yè)形象：
管理提升，流程規(guī)范，進一步靠近了客戶的驗廠要求。
信息化建設(shè)邁向行業(yè)前列，進一步提升了競爭力。
管理方式：
依靠經(jīng)驗的管理模式轉(zhuǎn)向依靠數(shù)據(jù)；
事后追責(zé)的管理模式轉(zhuǎn)向過程控制；
逐級匯報的管理模式轉(zhuǎn)向扁平化管理。
持續(xù)創(chuàng)新：
完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為邁向數(shù)智化研發(fā)奠定基礎(chǔ)。
支持與智能化生產(chǎn)設(shè)備，物流設(shè)備無縫對接，為打造智能化工廠奠定基礎(chǔ)。
系統(tǒng)界面展示
系統(tǒng)管理：
維護系統(tǒng)功能菜單、PDA版本更新、數(shù)據(jù)字典等信息等。
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：
維護部門、工序、產(chǎn)品BOM、工藝、不合格原因等基礎(chǔ)信息。
銷售計劃：
維護銷售需求計劃，查看銷售需求計劃合單情況。
生產(chǎn)計劃：
系統(tǒng)自動排產(chǎn)，生成車間、工段、工序生產(chǎn)計劃，車間領(lǐng)料需求以及采購需求計劃。
生產(chǎn)執(zhí)行：
實時監(jiān)控工序在制品、工序開工、工序報工、工序質(zhì)檢、工序交接等情況。
車間倉庫：
產(chǎn)成品、不合格品、三包退回產(chǎn)品出入車間倉庫情況。
臨時生產(chǎn)計劃：
維護新產(chǎn)品、變更產(chǎn)品計劃、生產(chǎn)、用料等情況。
設(shè)備管理：
設(shè)備點檢、報修、維修、數(shù)據(jù)采集等信息管監(jiān)控。
PDA：
PDA實現(xiàn)工序交接、工序開工、工序報工、報工質(zhì)檢、跨車間檢驗、不合格品處置、車間盤點、設(shè)備報修等操作。
統(tǒng)計報表：
多維度報表統(tǒng)計、包含計劃完成情況、生產(chǎn)執(zhí)行情況、員工績效、質(zhì)量統(tǒng)計、物料收發(fā)臺賬、設(shè)備分析報表等。
電子看板：
電視大屏展示車間現(xiàn)場生產(chǎn)情況，包含計劃完成總量，員工作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、工序不合格品分析情況等。
本文作者：尹勛，王淑瑩
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