電池行業(yè)下一個發(fā)展焦點―以MES為基礎的品質制造
發(fā)表于：2017/4/21 9:18:52??閱讀量：?[關閉]
摘要：要實現(xiàn)品質制造，就需要是需要收集生產(chǎn)過程中相關要素的關鍵指標數(shù)據(jù)，通過對于采集到的數(shù)據(jù)進行有效統(tǒng)計和特征性分析，建立生產(chǎn)分析和評估體系，并在此基礎上進行判斷，得出生產(chǎn)改善和優(yōu)化的對策，這就是品質制造的基本雛形。
經(jīng)過過去十年的發(fā)展，中國電池制造業(yè)，特別是動力電池制造業(yè)從拼湊階段(手工，半自動化制造)進入到了自動化階段(流程化作業(yè)，自動倉庫，機器人和自動物流)，電池制造的速度越來越高，單工廠的產(chǎn)能也越來越高，在這個基礎上，我們國家整體電池制造產(chǎn)能已經(jīng)突破了100GWh，占據(jù)了世界第一的位置。
與此同時，電池行業(yè)的發(fā)展需求也出現(xiàn)了顯著的變化，不論是智能手機領域對于快速充電和大容量電池的追求，還是新能源汽車對于高容量以及安全性的需求，都為電池行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，電池制造的革新將從以往的自動化效率的提升轉向效率和品質并重的階段。
而工信部在《汽車動力電池行業(yè)規(guī)范條件》中也明確提出了需要對于生產(chǎn)過程進行全管控，并要求建立質量管理和追溯體系，同時在補貼標準上進行了差異化的補貼標準，這標志國家的引導政策從“量的提升”開始轉向“質的提高”，電池制造需要從追求產(chǎn)能的大規(guī)模制造階段轉向品質制造的階段。
來料的數(shù)字化：對于電池制造的關鍵材料，比如漿料，銅箔，鋁箔，外殼，頂蓋等進行數(shù)字化編碼，同時對于WIP(在制品)在過程中也需要實現(xiàn)編碼跟隨，以實現(xiàn)對于品質的完全追溯。
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