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MES系統(tǒng)如何搭建數字化工廠?

發(fā)表于:2017/4/17 9:15:45??閱讀量:?[關閉]



      OFweek工控網訊:在制造業(yè)信息化進程中,車間級信息化是薄弱環(huán)節(jié)。發(fā)展MES技術是提升車間自動化水平的有效途徑。MES強調車間級的過程集成、控制和監(jiān)控,以及合理地配置和組織所有資源,滿足車間信息化需要,提高車間對隨機事件的快速響應和處理能力,有力地促進企業(yè)信息化進程向車間層拓展。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統(tǒng),建立數字化車間,從而實現了精益生產和智能制造。

  MES體系架構

  數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合,在車間形成數字化制造平臺,改善車間的管理和生產等各環(huán)節(jié),從而實現了敏捷制造。MES是數字化車間的核心。MES通過數字化生產過程控制,借助自動化和智能化技術手段,實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數據采集和分析系統(tǒng)等,由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。

  MES執(zhí)行系統(tǒng)構成

  MES由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監(jiān)控管理和統(tǒng)計分析等功能模塊組成,涵蓋了制造現場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統(tǒng),不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。

  ——1.車間資源管理——

  車間資源是車間制造生產的基礎,也是MES運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理,保證生產正常進行,并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

  ——2.生產任務管理——

  生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息,查詢指定項目,并展示項目的全部生產周期及完成情況。提供生產進度展示,以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務,并以顏色區(qū)分任務所處階段,對項目任務實施跟蹤。

  ——3.車間計劃與排產管理——

  生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。

  車間接收主生產計劃,根據當前的生產狀況(能力、生產準備和在制任務等),生產準備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求,合理制訂生產加工計劃,監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。

  高級排產工具(APS)結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執(zhí)行進度,能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力,并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后,進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環(huán)境中,利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。

  ——4.生產過程管理——

  生產過程管理實現生產過程的閉環(huán)可視化控制,以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產,實施并執(zhí)行生產調度,追蹤車間里工作和工件的狀態(tài),對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能,可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等。

  ——5.質量過程管理——

  生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理,能夠實現對工序檢驗與產品質量過程追溯,對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括:實現生產過程關鍵要素的全方面記錄以及完備的質量追溯,準確統(tǒng)計產品的合格率和不合格率,為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果,對出廠產品進行預防性維護。

  ——6.生產監(jiān)控管理——

  生產監(jiān)控實現從生產計劃進度和設備運轉情況等多維度對生產過程進行監(jiān)控,實現對車間報警信息的管理,包括設備故障、人員缺勤、質量及其他原因的報警信息,及時發(fā)現問題、匯報問題并處理問題,從而保證生產過程順利進行并受控。結合分布式數字控制DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)進行設備聯網和數據采集。實現設備監(jiān)控,提高瓶頸設備利用率。

  ——7.物料跟蹤管理——

  通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中,通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài),監(jiān)控物料流轉過程,保證物料在車間生產過程中快速高效流轉,并可隨時查詢。

  ——8.庫存管理——

  庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括:通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索,查詢當前庫存情況及歷史記錄;提供庫存盤點與庫房調撥功能,對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,設置告警;提供庫房零部件的出入庫操作,包括刀具/工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。 來源: 蓋勒普

 



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