【知識分享】倉庫揀選方式的分類與特點及應(yīng)用
發(fā)表于：2022/3/24 17:12:52??閱讀量：?[關(guān)閉]
揀選是將訂單商品從存儲區(qū)取出的過程，它是整個倉儲運營系統(tǒng)中重要的一環(huán)，同時又是不能脫離整個倉儲運營系統(tǒng)而單獨存在的。
跟揀選密切相關(guān)的兩個重要限制性條件，也就是在完成商品取出過程中必須具備的兩個條件：訂單和存儲區(qū)。
訂單的情況與存儲區(qū)的情況決定并限制了揀選方式的選擇，同時也意味著，訂單情況不同，存儲區(qū)情況不同的揀選過程，本身就不具備互相比較的可能性。
揀選的不同分類通常的分類有按訂單揀選(Order Picking)、按批次揀選(Batch Picking)和按流程揀選(Flow Picking)。
按訂單揀選
指整個揀選過程按照訂單進行，可以支持單人揀選、多人同時揀選和多人分區(qū)揀選。該方式尤其適合訂單內(nèi)訂單行特別多的情況。如果揀選作業(yè)區(qū)面積比較小，那么也可以考慮應(yīng)用此揀選技術(shù)。
因為每次揀選都是對一個單獨的訂單進行，所以不需要揀選完成后再分揀出每個訂單的商品，因此操作流程非常簡單。但是對于訂單行比較少的情況，會明顯存在揀選密度(揀選商品次數(shù)除以揀選運動距離)低的弊端，進而導(dǎo)致揀選效率低下。
同樣因為操作流程簡單，所以訂單處理周期非常短，很多時候?qū)τ诩蛹庇唵蔚奶幚硪矔捎么祟惙绞絹磉M行，雖然犧牲了揀選效率，但是保障了快速響應(yīng)訂單的處理能力。
按批次揀選
批次即若干個訂單的集合。同樣的，批次揀選可以支持單人揀選、多人同時揀選和多人分區(qū)揀選。其特殊之處在于，因為是若干個訂單同時進行揀選作業(yè)，所以在揀選后，必須存在一個分揀的流程將所有揀出的商品再次分揀到每個訂單。
在實際操作中，這個分揀過程可以在揀選作業(yè)完成后，對整個批次的商品集中按照訂單進行分揀;也可以在揀選過程中邊揀選邊分揀，同時完成。該揀選技術(shù)下，多個訂單被同時進行揀選，所以大大提高了揀選密度，進而提高了揀選效率。
但是因為增加了分揀的流程，所以只有在增加揀選密度后節(jié)省的揀選時間大于該批次商品分揀時間的情況下，才比按訂單揀選有明顯的經(jīng)濟效益。
按流程揀選
按流程揀選是一次揀選完成所有當前可以處理的全部訂單的揀選作業(yè)，而Flow Picking在揀選開始后，揀選任務(wù)還在隨著新增加的訂單而不斷發(fā)生變化，確保揀選作業(yè)通過的區(qū)域內(nèi)，所有需要被執(zhí)行的揀選任務(wù)一次性被全部完成。
但是，因為按流程揀選需同時處理的訂單數(shù)量太多，沒有方法實現(xiàn)訂單商品邊揀選邊分揀，所有訂單的分揀工作都在揀選完成以后，并且通常是由自動化設(shè)備(分揀機)輔助完成訂單分揀工作。
按照流程分揀的庫房大部分是面積超過4萬平方米的大型電子商務(wù)倉儲運營中心。大量訂單在揀選完成后進行分揀，對自動化設(shè)備的要求也非常高，特別是對自動化設(shè)備的軟件控制程序提出了較高的要求。
上述三種揀選方式是當今揀選的全部。任何一家倉儲運營企業(yè)的揀選作業(yè)都是上面的某一種方式或其發(fā)展應(yīng)用。需要再次強調(diào)的是，方式本身沒有好壞優(yōu)劣，只有是否更加適合。因此企業(yè)在選擇揀選方式時，應(yīng)該從自身的當前情況出發(fā)，選擇最適合自己的揀選技術(shù)。
下面再為大家介紹不同揀選技術(shù)在倉庫當中的應(yīng)用：
PDA人工揀選
這是當前應(yīng)用最廣泛的揀選方式，作業(yè)人員使用PDA完成揀選作業(yè)。該方式最大的好處就是，通過PDA實現(xiàn)了揀選作業(yè)與WMS系統(tǒng)的實時通訊，確保了倉儲貨位的商品與系統(tǒng)中的庫存信息實時同步，所有的揀選作業(yè)全部可以被記錄和追溯，便于揀選作業(yè)的分析和管理。
應(yīng)用此揀選方式，需要無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋整個揀選作業(yè)區(qū)，同時WMS要開發(fā)專門的揀選模塊配合PDA使用。所有倉儲信息的數(shù)據(jù)同步，使盤點工作可以隨時開展，同時對于各種異常，如揀貨時發(fā)現(xiàn)商品丟失、商品破損等都可以及時記錄和處理。
PDA揀選要求掃描商品條碼進行復(fù)核，有的WMS系統(tǒng)還需要掃描貨位進行復(fù)核，這就有力地提高了倉儲質(zhì)量與揀選質(zhì)量。與揀貨單人工揀選一樣，該揀選方式同樣要求揀選人員熟悉倉儲揀選區(qū)的貨位位置。如果揀選作業(yè)量臨時增加，只需要增加作業(yè)人員和PDA的數(shù)量，就可以實現(xiàn)產(chǎn)能的提升。
RFID人工揀選
RFID揀選通常與PDA揀選配合使用，主要通過RFID技術(shù)節(jié)省了掃描貨位和掃描商品的復(fù)核時間，尤其是對于高位貨架情況下的叉車揀選作業(yè)比較適合。通常有設(shè)置貨位RFID標簽和設(shè)置商品RFID標簽兩種方式，在實際應(yīng)用中多采用前者。
揀選作業(yè)時，在讀取到貨位標簽后，在PDA上確認揀選作業(yè)內(nèi)容。其最大的優(yōu)點就是通過RFID技術(shù)省去了PDA揀選中掃描條碼的復(fù)核工作，是PDA揀選方式的一種發(fā)展，但因為成本較高，目前在大型倉儲物流運營中心應(yīng)用較少。
語音揀選
語音揀選作為一種成熟的揀選方式在國外應(yīng)用廣泛，但是目前國內(nèi)應(yīng)用較少。員工在揀選時按照WMS系統(tǒng)發(fā)出的語音指令到達相應(yīng)的貨位，揀取相應(yīng)的商品。作業(yè)人員通過語音應(yīng)答來確認揀選作業(yè)的完成。該方式最大的優(yōu)點是解放了揀選員的雙手，特別適合揀選大件商品，同時硬件投入成本遠低于PDA揀貨方式。跟PDA揀選方式一樣，該方式也實現(xiàn)了系統(tǒng)與揀選區(qū)實物的數(shù)據(jù)信息同步，但是因為揀選作業(yè)的確認通過語音應(yīng)答的方式進行，并沒有條形碼掃描的確認環(huán)節(jié)，所以存在揀選錯誤的風(fēng)險比較大，特別是針對相似商品的揀選。
穿梭車貨到人揀選
該方式是當前主流的貨到人揀選系統(tǒng)，通過使用穿梭車系統(tǒng)與輸送系統(tǒng)相連接，將被揀選商品自動送到揀選作業(yè)人員面前。該方式的優(yōu)點顯而易見，消除了揀選作業(yè)中最耗費時間的行走和尋找商品工作，作業(yè)人員只要不停地對運送到面前的存儲容器進行商品揀選作業(yè)就可以。
穿梭車貨到人揀選方式按照存儲單元體積大小的不同，分為周轉(zhuǎn)箱型和托盤型。周轉(zhuǎn)箱型通常被用來處理超大量商品種類的存儲，揀選品類非常多但是每種商品被揀選的總體積較小;托盤型通常在兩種極端情況下應(yīng)用：存儲商品種類較少且每種商品數(shù)量巨大，或者商品種類特別多而揀選作業(yè)較少。前者如一些生產(chǎn)廠家的倉庫，比如盒裝牛奶制造商的倉庫;后者如特殊行業(yè)的模具倉庫。在倉儲物流運營中心應(yīng)用此揀選方式，需要特別仔細地進行方案設(shè)計，以規(guī)避風(fēng)險。
貨到人揀選
Kiva機器人一經(jīng)面世就吸引了所有倉儲物流行業(yè)人士的眼球。它創(chuàng)造性地發(fā)明了一種全新的揀選方式：使用AGV小車搬運貨架到揀選作業(yè)員面前來完成揀選流程。
這種揀選方式跟穿梭車貨到人揀選方式相比，不僅同樣能提升揀選效率，其存儲能力和揀選產(chǎn)能還可以按照近似線性的方式提升：只要增加貨架就可以擴大存儲能力，增加AGV小車就可以提高揀選產(chǎn)能。
這種揀選方式目前已經(jīng)成為國內(nèi)最受關(guān)注的揀選方式，多家企業(yè)正在著手開發(fā)核心技術(shù)。在這種揀選方式中，最重要的不是硬件AGV小車本身，而是驅(qū)動和調(diào)度小車的后臺車輛管理軟件，即，如何在幾萬平米的庫房內(nèi)同時調(diào)度上千輛AGV完成揀選作業(yè)是該系統(tǒng)最重要的技術(shù)核心。
增強現(xiàn)實智能眼鏡揀選
隨著增強現(xiàn)實技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)實增強技術(shù)已經(jīng)開始在倉儲物流運營中心的揀選作業(yè)中應(yīng)用。員工佩戴增強現(xiàn)實眼鏡，該眼鏡具備導(dǎo)航功能，直接將員工導(dǎo)航至揀選貨位，同時自動掃描貨位與商品條形碼，只需要揀選員語音確認揀選數(shù)量即可，所有的作業(yè)信息全部投影在眼鏡上。（來源網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，聯(lián)系刪除。）
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