一、系統(tǒng)方案背景
通過對于醫(yī)療行業(yè)的痛點調查報告分析，醫(yī)療行業(yè)面臨著各種各樣的挑戰(zhàn)：批號監(jiān)管、藥物流向追溯、一類藥物的采銷全流程追溯、儲存條件的嚴格控制、有效期管理等諸多管理難點，行業(yè)對于質量的追溯，生產環(huán)境、庫存成本要求都非常高，應對多種類、單件流的作業(yè)特性，WMS能夠實現物流配送中心的高效作業(yè)，能夠實現倉儲的精益化管理，以解決企業(yè)面臨的種種管理痛點。
二、醫(yī)療行業(yè)領域面臨的挑戰(zhàn)
在醫(yī)療行業(yè)轉型過程中，在倉儲精細化方面面臨的很大挑戰(zhàn)：
1、業(yè)務的持續(xù)擴張必然導致倉庫中原材料/產成品數量的大幅增加，這增加了倉庫管理的難度。
2、庫存數據不能及時掌握，提前備貨會導致庫存過高，大量不必要的資料，往往沒有需求的資料。
3、先進先出（FIFO）難以實施，導致許多提前入庫的資料/產品無法及時發(fā)貨，導致資料板滯，庫存本錢增加。
4.、有效期的管理異常重要，庫管員無法直觀的判斷各種藥物的有效期，導致存在備貨時出現批次錯誤的情況，對于公司有非常大的影響。
5、因為缺少現場操作控制，相關人員無法了解當時的操作進展，延長入庫和發(fā)貨的完成時長。
6、公司領導無法了解倉庫運營的實際情況，很難對倉庫進行更好的規(guī)劃和調整。解決的問題解決不了，導致惡性循環(huán)。
7、缺少完善的質量追溯體系，對于采銷的全流程監(jiān)控不力，出現問題時增大來回找尋記錄的時間和成本。
8、沒有一套可行的倉庫管理體系，會嚴重受到倉庫人員的經驗制約，增大了入錯庫、發(fā)錯貨的風險。
三、HuaZhi WMS醫(yī)療行業(yè)解決方案
隨之醫(yī)藥配送活動的日漸興起，貨品儲存數目持續(xù)提升，進出庫速率極速增漲，傳統(tǒng)的以人工記憶和人工記錄主導的管理方法已不可以滿足智能化倉儲物流管理的需要，常常會出現因為無法確保準確的進貨、驗收、質量檢驗等而造成積壓物資、延時發(fā)貨等難題。
在工業(yè)4.0和智慧物流的時代大潮下，為醫(yī)療型企業(yè)適時導入WMS系統(tǒng)是明智之舉。對于醫(yī)療行業(yè)來說，精細化管理是大勢所趨，WMS可協(xié)助企業(yè)實施倉庫業(yè)務流程優(yōu)化和規(guī)范化，通過條碼、二維碼或RFID電子標簽技術來提升作業(yè)效率和準確率，保持物流配送中心的精益化管理。這對醫(yī)藥配送中心倉庫管理有很大的作用。
對于醫(yī)療行業(yè)來說，Huazhi WMS從原材料的采購入庫到產成品的銷售發(fā)貨整個鏈條進行管控，從系統(tǒng)上來說，分了以下幾大部分：
1、 采購環(huán)節(jié)
采購環(huán)節(jié)主要包括了采購標簽的填制和打印、采購報檢掃描、質量檢驗、入庫上架、系統(tǒng)過賬等部分內容。在此部分可以和SRM系統(tǒng)集成，也可以在HuaZhi WMS里包含輕量級的SRM（采購訂單協(xié)同、供應商送貨協(xié)同、供應商送貨預約、標簽打印等內容）
2、 生產環(huán)節(jié)
生產環(huán)節(jié)主要包含了領料申請、領料掃描、下架、自制品標簽的填制和打印、生產報檢掃描、生產檢驗、生產入庫掃描、上架等功能。
通過電腦端、手持端、看板等形式，使得生產車間和倉庫間的溝通更敏捷、更高效。不但提升了倉庫為生產供應物料的效率，也減少了因物料庫存不足造成的停產問題。
3、 銷售環(huán)節(jié)
在銷售環(huán)節(jié)部分，主要包含了發(fā)貨通知、出庫掃描、下架、系統(tǒng)過賬、銷售退貨掃描、退貨過賬等等內容。
還包含了對各個協(xié)同地點的寄售管理，從生產廠商到外地服務點的物流配送更加清晰和透明，系統(tǒng)對后續(xù)的銷售路徑也會全流程追溯到。
4、 庫內作業(yè)
庫內作業(yè)主要包含了其他入庫標簽、其他入庫掃描、其他出庫掃描、系統(tǒng)過賬、轉儲掃描、轉儲過賬、盤點計劃、盤點掃描、庫存差異調整等等內容。
5、 質量追溯
系統(tǒng)通過對供應商、采購、生產、銷售、倉庫的全供應鏈管理，可以實現重量級的數據追溯（正向追溯、反向追溯、關聯追溯）。
6、 報表和可視化看板
主要包含庫存交易報表、庫齡分析報表、呆滯物料報表、質量追溯報表、庫存差異報表等等。
四、HuaZhi WMS給醫(yī)療行業(yè)帶來的價值
HuaZhi WMS系統(tǒng)軟件將為醫(yī)療行業(yè)的倉儲物流帶來哪些價值呢？
1、實現倉庫一體化管理
通過基礎資料，可以輕松實現多倉庫、多員工、多庫位、多物料等管理，建立統(tǒng)一的數據錄入格式、分類和標準等，從而將倉庫基礎數據牢牢掌控在系統(tǒng)之中。
2、有效實現資源整合
WMS可有效將倉庫資源進行整合，如分配員工崗位和工作量、查看現場作業(yè)過程、了解庫存真實數據等等，形成科學、高效的管理模式，不斷提高倉庫水平。提高庫存準確率、提高倉庫利用率、提高庫存周轉率。
3、作業(yè)過程安全可控
可以協(xié)助倉管員實時查看員工工作情況和無縫連接個環(huán)節(jié)作業(yè)數據，無需人工來回采集，只需點擊即可實時獲取，從而可以及時發(fā)現問題，實時響應倉庫作業(yè)計劃需求，幫助企業(yè)不斷優(yōu)化倉庫過程。
4、減少系統(tǒng)操作人員的工作量
每當完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會自動更新庫存數據，如入庫后增加，出庫后減少，調撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結合PDA手持設備，實行掃描盤點，速度快，準確率高，從而確保賬實相符。
5、降低庫存積壓，提升庫存周轉效率
由于庫存準確率可達98%以上，加上先進先出策略和安全庫存數量預警，可以更好安排采購、生產和銷售等工作，且確保庫存健康合理，不積壓，提升庫存周轉率。
6、和ERP系統(tǒng)形成數據聯動
以往ERP系統(tǒng)數據需要人工錄入更新，準確率和效率都不夠高。WMS系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)對接，通過接口實時將數據同步到ERP系統(tǒng)中，無需人工錄入，提升ERP系統(tǒng)效能的同時，也提高了工作的效率及準確性，給企業(yè)帶來更大的效益。
7、有效的貨物控制
先進的先進先出控制、有效期管理、安全庫存管理方案，可以從源頭上避免諸多問題的發(fā)生（發(fā)錯貨、入錯庫等）。
8、實現質量追溯
WMS系統(tǒng)具有完善且獨特的批次管理和序列號管理，可使原材料和產成品的可追溯性愈加精確。（從原料的供應商來源到生產過程再到銷售過程都有全部的追溯路徑）。
9、管理方式的提示
從依靠經驗的決策轉變?yōu)橐揽繑祿臎Q策；
從事后追責轉變?yōu)檫^程監(jiān)管
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