SAP是如何赋能制造业的数字化转型？

发表于：2018/7/12 16:09:23  阅读量： [关闭]

　　日前，2018雪浪大会在中国无锡太湖国际博览中心召开，大会以「从制造业中来，到制造业中去」 为核心议题，深入探讨中国制造企业在数字化、网络化、智能化进程中面临的问题。

　　其中，在主题为「迈向智慧企业：传统制造行业的数字化转型之路」 的SAP创新分论坛上，SAP更是携手多家合作客户，为与会者带来了传统制造行业向数字化、智能化转型的路径和良好实践。

　　那么，中国的制造业目前的发展现状究竟如何?赋能制造业的数字化转型，SAP究竟有何“独门秘籍”?其客户带来的数字化转型成功案例，又将对中国智能制造的落地带来哪些可以借鉴的价值呢?

　　传统制造业升级的大势所趋

　　瓦科拉夫·斯米尔在《美国制造：国家繁荣为什么离不开制造业》提出，“制造业始终是技术创新的基本源泉，也是经济增长的原动力”。

　　实际上，无论是发达国家也好，还是追赶型的国家也好，制造业不仅是国民经济发展的基础、科技创新的主战场，更是立国之本、兴国之器、强国之基。

　　尤其是对中国而言，目前这个阶段更是制造业亟待升级，不破不立的关键节点，我们可以从四个维度来做观察：

　　一，从政策角度来看 ，由于中国经济发展已进入“新常态”阶段，因此对中国智能制造亦高度重视。为此，国家相关部门相继发布了《中国智能制造十三五规划》、《中国制造2025》等相关行动计划，旨在通过制造业的转型和升级，让中国的“新经济”战略得以落地。

　　二，从市场角度来看 ，国内正处于消费不断升级的时代，由此带来的重要变化是，消费者不再一味追求低价，而是更注重产品品质和服务体验。消费者对于品质和服务的高要求，同样也在倒逼制造业向自动化和智能化转型。

　　三，从行业角度来看 ，中国虽然早已成为全球公认的制造业大国，但中国制造业的优势主要体现在制造成本上，甚至主要还是集中在资源密集型、劳动密集型产业。然而，在近几年，我国制造业面临着劳动力和原材料成本上升的双重压力，传统层面的成本优势逐渐消失，制造业的转型迫在眉睫。

　　四，从技术角度来看 ，所谓智能制造，就是将各种新技术与工业化深度融合，实现整个制造业价值链的智能化和创新。

　　事实上，大数据、物联网、云计算、人工智能等新技术的出现，不但加剧了传统行业内部的市场竞争，更开启了跨界竞争，给企业发展带来威胁也许不是往日的同行业企业，而是来自跨界者的颠覆性创新和对原有市场的抢夺。

　　对于传统制造业企业而言，一方面面临着传统模式无法满足新经济下产生的各种需求的挑战;另一方面还要应对跨界者的难以预料的竞争。

　　对此，SAP中国区副总裁，离散行业群总经理董志刚也指出，中国制造业的数字化转型中，大型国企是整体转型中重要部分之一，也为中国经济的高质量发展提供了推动力。

　　“所以，在这个过程中，大型国企的数字化转型，一定要要关注整体规划与重点突破相结合，关注数字世界与物理世界的融合，关注信息技术与运营技术的融合，关注软件与硬件的融合，以提升企业经营效率为根本目的，结合国家的产业政策和智能制造的发展方向，充分利用国内外的先进技术，为中国制造业的数字化转型树立标杆。”他说。

　　从这个角度来看，数字化转型不是一种选择，而是唯一的出路。但是，正如一枚硬币的两面那样，尽管数字化转型的前景无限光明，但对于不少传统制造企业用户来说，如今面对数字化转型契机还处于“迷茫”之中，他们尚未有明晰的数字化转型前进的道路和方向。

　　赋能数字化转型的「独门秘籍」

　　确实如此，在SAP中国区离散制造行业首席专家孙刚看来，与工业4.0的发起者德国、互联网和先进制造计划的发起者美国相比，中国制造业的数字化基础还相对薄弱。

　　他认为，中国的制造企业已经没有太多时间踌躇，与其不断评估、思考，试图弄明白数字化转型和创新业务链到底应该怎么走，倒不如尽快从小切口出发，以互联网思维解决企业目前的实际痛点，并在此基础上，加快企业内部的更新迭代。

　　为此，作为德国工业4.0的发起企业之一，SAP以四十几年来服务于全球大量制造企业的经验与技术积淀为基础，站在制造企业全生命周期的维度上，提出了一套完整的制造业数字化转型方法论，具体来说：

　　首先，搭建一个完整的“数字化双胞胎”网络。 所谓“数字化双胞胎”网络，被看作传统制造企业进行数字化转型的基石。“数字化双胞胎”的理念与数据存储领域的“镜像”差不多，它可以将企业的产品设计、制造生产、交付销售等流程，以及上下游的供应商，甚至是将整个企业的管理进行映射与连接，帮助设备运营者和企业管理者建立起相应的信息交互能力，提升企业的生产力和效率。

　　其次，围绕“数字化核心”与“数字化创新”来打造企业的双模IT运营架构。其中，“数字化核心”是指提升企业效率、降低生产成本、满足客户需求等传统的核心竞争力打造起来，而“数字化创新”则是将各种新兴的数字化技术，以及各种前沿的理论与思路，匹配到企业的运营中去，从而实现业务模式创新。

　　孙刚指出，在构建数字化核心的过程中，制造企业应该把质量、产品、效益始终作为要解决的核心问题。“我们不应该忘记我们的核心竞争力，不应该去为了解决新的问题，而忽略非常基础的一些核心技术。”

　　再次，在双模IT运营架构的基础上，将人、事、物三个对象连接起来，并针对四个主要战场，即企业内部的供应链体系和企业间的网络化协同、客户的个性化需求以及服务产品化，去展开企业的数字化转型具体工作。其中，主要包含五个业务领域，一是以最终用户为中心，二是个性化定制，三是数字化的智能产品，四是数字化的供应链和智能工厂，五是业务模式创新。

　　最后，在数字化转型过程中，将云计算、大数据、物联网、移动互联网、人工智能、区块链等六大新兴技术与实际的、合适的工业应用相融合，让科技技术成为第一生产力，打造数字化智慧企业。

　　基于此，SAP提出了适合中国用户的智能制造解决方案，它以SAP ERP系统强大而稳定的数据收集处理能力为基础，连接企业内部的销售、生产、采购、财务、研发等各个部门。同时连接生产机器和人，并对统合的数据去进行分析、利用，然后产生数据价值，从而提升企业生产效率、降低生产成本，打造企业的“数字化核心”能力。

　　与此同时，借助基于SAP HANA以及SAP Cloud Platform等平台的解决方案，SAP还可以进一步简化企业的技术架构、业务管理流程，并加速业务决策，帮助企业激发活力，构建全新的业务模式，由此形成企业的“数字化创新”能力。

　　除此之外，据SAP工业4.0创新解决方案业务拓展总监李大勇介绍，在今年的汉诺威工业博览会上，SAP还推出了符合工业4.0定义的第三代开放式集成工厂解决方案，帮助制造企业打造高度灵活的制造流程，结合智能应用，满足客户个性化需求。

　　由此可见，SAP所推出的数字化转型解决方案，始终是以端到端集成的视角，围绕客户价值创新、围绕业务项目优化来量身定做的实用方案，这是SAP数字化解决方案的价值所在，也是SAP赋能制造行业数字化转型的“独门秘籍”。（摘自SAP天天事）